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2018年Kinavo精纳公司“智慧工厂”的实现，是公海船彩线路为客户提供真正智慧化结构、智能化、数字化响应的规范。
常州精纳电机有限公司是专业从事高效节能伺服电机研发、生产、销售为一体的高科技企业，精纳推行以客户为导向的理念，以项目治理的方式保证快速响应客户需求，以为客户缔造最大价值为最终目标。
这样一家以客户为导向的伺服电机制造商，经过10年的生长，伺服电机产物设计与工艺体系已经很是完善，为客户提供的伺服电机产物稳定可靠，一直备受客户肯定。但是，随着生长的不停壮大，精纳遇上生长的瓶颈，遇到了许多生产治理问题，主要体现在以下方面：
1、制造周期过长，总体制造周期长达15天。备料与生产历程不透明，不知道工单生产状况，经常泛起物料禁绝、缺失等问题；
2、生产计划不协同，生产制造杂乱无序，要的产物没有做出来，不要的产物却做出来了；
3、制造执行力差，问题恒久不能获得有效改善息争决；
4、生产现场异常情况过多，制造经常期待，产能提不上去。
精纳的治理层开始思考，必须尽快解决现在面临的问题，快速响应客户需求。原有的工厂治理和生产模式必须进行数字化升级调整。在工业4.0浪潮的推动下，精纳决定引入智慧工厂项目，促进生产环节的透明化、信息化与数字化。他们将打造“精纳智慧工厂”作为重点战略之一，通过引入智慧工厂解决方案，强化并提升他们的制造能力，解决企业治理黑箱，让备料与生产历程全透明，产物质量看得见，所有信息可追溯查询，最终保证订单的高品质、提升生产效率实时交付，保证为客户提供优质的服务。
凭据精纳的情况，公海船彩线路为其量身定制了车间级轻数字化生产线解决方案，接纳整体计划，漫衍实施的方式，集成了公海船彩线路的X10现场智能终端、智能电子看板、智能拣货车等硬件产物，为其实现了生产流程中的信息通报，数据收罗等。
从2017年底至今，精纳智慧工厂项目已经完成两期。一期通过精益化结构计划，买通产物制造连续流主线，缩短了物料流转距离，管控了中间库存量。实现了同样园地下，极大提升了生产效率，产能翻翻的目标。二期项目，通过公海船彩线路轻数字化生产线解决方案，实现了生产历程中的数据收罗。轻数字化生产线解决方案的实施上线，给精纳带来了可喜的数字化升级等变化，加速了“精纳智慧工厂”的实现。
公海船彩线路轻数字化生产线解决方案
一、优化生产
从计划下达，到备料生产，都是通过现场智能终端进行，大大增强了产线组长的计划能力和主动拉动生产的能力。订单所对应的工单信息和备料情况，可以通过智能拣货车上的智能终端、生产工位上的智能终端进行查询、数据收罗。系统自动纪录当前备料的员工，物料的备料情况以及备料时间，并通过网络通报到服务器上的数据库中。当泛起异常时，产线组长能主动协调物料员，快速进行换线。当一个工单备料完成运送到生产工位后，工人在工位上的智能终端登录，并选择对应的工单开始生产，通过终端连接的条码枪进行条码扫描过站汇报生产进度，当前的生产状况一目了然。
通过车间智能电子看板，生产治理者可以实时了解当前工单生产进度，并合理进行生产调治。
二、质量追溯
当员工在发现产物不良时，通过在智能终端上点击，选择不良，可以将不良数据收罗，进行纪录并反馈给系统，方便日后查询与追溯。
三、缩短制造周期
通过数据收罗生产制造节拍，不停进行优化改善，淘汰历程期待浪费，提升生产效率。现在，精纳的制造周期，缩短到10天以内。目前随着数据化升级不停深入，改善还在连续进行中，从连续流到单个流，制造周期有望改善到7天以内。
四、提升生产效率、治理效率
从备料到生产，工单生产情况一目了然，治理漏洞获得解决。企业内部信息获得顺畅流转，各部门间协同相助，治理水平有了明显提升。
客户有话说
通过轻数字化生产线解决方案的乐成应用，精纳实现了数字化升级，生产历程显现出高生产效率，高可靠性，制造周期有了明显的缩短，订单交付有了明显的提升。目前，三期“精纳智慧工厂”项目正在实施中，通过导入Kinco MES系统，将实现全流程的数据收罗与历程控制，实现全制造流程的数据化。
精纳生产副总王勇体现：“未来的计划中智慧工厂的2.0，3.0，会通过数据的积累，不停升级。通过公海船彩线路完美助力，公海彩船官网要让各个部门整体联动，让精纳伺服电机工厂成为高端精密电机制造的基地，让精纳伺服电机工厂成为智能制造的示范基地。”
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